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      捏合機在混煉硅橡膠常見問題及解決方法

      來源:        發布時間:2015-12-28        閱讀:9994

            一、混煉硅橡膠生膠吃粉慢  原因:1、生膠分子量偏高,2、DMC中含有三官能基團輕微交聯的硅橡膠生膠 處理:1、選擇合適的生膠分子量或降低生膠分子量使用 2、在混煉時適當添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。
            二、混煉硅橡膠回彈性差  原因: 1、生膠乙烯基配方不合理   2、助劑過多 3、開煉時間不夠,白炭黑與生膠浸潤差 4、 冷煉溫度高 處理:  1、適量加入多乙烯基硅油,提高乙烯基 2、分散劑量適當  3、白炭黑吃完后,冷煉延長至45min 4、保證冷煉溫度。
            三、混煉硅橡膠撕裂強度差 原因:  1、生膠乙烯基不合理 2、白炭黑粗,比表面積小 3、硫化不熟 4、膠發脆 處理:  1、用多乙烯基硅油或選用乙烯基生膠調整乙烯基含量  2、更換白炭黑填料,選用比表面積大,性能好的白炭黑,更換質量檔次高的產品  3、調整硫化劑量和硫化時間  4、降低乙烯基,用甲基硅油或低乙烯基生膠調整。


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